Le processus de production démarre avec des brames en acier, dont la plupart sont fournies par Azovstal Iron and Steel Works. Le site de Metinvest Trametal peut abriter jusqu’à 80.000 tonnes de matériaux.

Les brames sont oxycoupées en brames plus petites, aux dimensions correspondantes aux tôles à produire. Les brames sont réchauffées dans un four poussant à 3 voies alimenté au gaz naturel.

Une fois que les brames sont sorties du four de chauffage, elles sont débarrassées de la calamine dans une laveuse à une pression de 220 bar.

Les brames rejoignent la cage quarto réversible où elles sont laminées à l'épaisseur requise. Le nombre de passes dépend de l’épaisseur initiale de la brame et des dimensions de la tôle à produire. Des tolérances fiables d’épaisseur sont assurées par un système sophistiqué de contrôle par rayons X.

Les tôles passent dans une planeuse à chaud qui assure automatiquement une excellente planéité.

Les tôles sont marquées avec des étiquettes adhésives sur la surface et les bords. Les produits peuvent être identifiés pendant tout le processus de production par un code-barres.

Les tôles sont normalement livrées avec les rives brutes de laminage. Si requis, elles peuvent être livrées avec les rives coupées par oxycoupage ou découpe plasma, réalisé hors ligne.

Les tôles (jusqu’à 24000 mm de longueur, 3250 mm de largeur) peuvent être livrées avec différents types de traitement thermiques (normalisées, normalisées et trempées, recuites), conformément aux normes applicables et/ou aux spécifications des clients, dans deux fours de traitement thermique de type « à rouleaux ».